Qual pergunta o FMEA responde?
A Análise de Efeitos do Modo de Falha (FMEA) é uma ferramenta que nos ajuda a anteciparo que pode dar errado com um produto ou processo. Também podemos usá-lo para identificar as possíveis causas e probabilidades de falhas.
A análise do modo de falha e efeitos (FMEA) éum processo passo a passo para antecipar coisas que podem dar errado durante o estágio de projeto, identificando todas as possíveis falhas nos processos de projeto, fabricação e montagem.
Tipos de FMEA:
Projeto FMEA (DFMEA) FMEA de Processo (PFMEA) FMEA Funcional (FFMEA) / Sistema FMEA (SFMEA)
Gravidade de 1 denota baixo risco para o cliente final euma pontuação de 10 denota alto risco para o cliente. Ocorrência de 1 denota baixa probabilidade de ocorrência do risco e 10 denota uma probabilidade muito alta de ocorrência do risco.
Já vi FMEAs que são muito simples e levamalgumas horas. Já vi FMEAs para um sistema mais complexo que leva muitos, muitos dias. O tempo que leva um FMEA depende totalmente se o produto é novo, ou se o produto está recebendo apenas uma pequena alteração. Ou se é um componente ou um sistema grande.
Como documentos legais, eles estão sujeitos a intimação para processos judiciais. Os membros da equipe FMEA devem se familiarizar e aderir a quaisquer diretrizes relevantes da empresa em relação à documentação legal e seguir de perto os conselhos dos representantes legais da empresa.
Modos de Falha e Análise de Efeitos(FMEA) foi desenvolvido fora da área de saúde e agora está sendo usado na área de saúde para avaliar o risco de falhas e danos em processos e para identificar as áreas mais importantes para melhorias de processo.
Ao controle. No nível mais básico, o significado do processo FMEA éajuda no controle de qualidade. Seja um produto, um sistema ou um processo em análise, o objetivo é avaliar formas de prevenir, detectar e mitigar falhas de qualquer tipo.
5T na FMEA são basicamente os cinco pontos, comoInTente, Tempo, Equipe, Tarefa e Ferramentas.
Quatro modos de falha exclusivos são identificados após o teste de calor úmido (DH): falha pontual (Tipo-1); falha ao redor das regiões interconectadas dos barramentos e fios de fita (Tipo-2); falha entre os barramentos (Tipo-3); e falha em/nas regiões interconectadas de barramentos e fios de fita (Tipo-4).
Como faço para escrever um relatório de FMEA?
- O escopo do FMEA.
- Quem esteve envolvido com o FMEA e o prazo em que foi feito.
- Listagem dos maiores riscos identificados juntamente com informações de suporte.
- Planos de ação recomendados (ou concluídos).
- Sugestões para alavancar o estudo FMEA.
A análise de um FMEA deve incluir considerações de vários níveis, incluindo: Gravidade de 9/10 ou Segurança e Regulamentação sozinha (Ações do Modo de Falha) Combinações de Criticidade para Gravidade e Ocorrência (Ações de Causa) Controles de Detecção (Teste e Ações do Plano de Controle)
FMEA é a quintessênciaSeis Sigmaferramenta. Isso ajuda a diminuir os defeitos enquanto aumenta a satisfação do cliente.
- Passo 1: Planejamento e Preparação.
- Etapa 2: Análise da estrutura.
- Passo 3: Análise de Função.
- Etapa 4: Análise de falhas.
- Passo 5: Análise de Risco.
- Passo 6: Otimização.
- Passo 7: Documentação dos Resultados.
O FMEA é considerado por muitos como a ferramenta Seis Sigma perfeita.
As escalas de classificação geralmente variam de 1 a 5 ou de 1 a 10, com o número mais alto representando a gravidade ou risco mais alto. Por exemplo, em uma escala de Ocorrência de dez pontos,10 indica que a falha é muito provável de ocorrere é pior que 1, o que indica que a falha é muito improvável de ocorrer.
Quando combinados,FMEA para manufatura enxutaproduz um processo tático de análise da vulnerabilidade de um ciclo de fabricação, ao mesmo tempo em que minimiza o desperdício e aumenta o fluxo em pequenos ambientes de produção. A característica única do FMEA é o fato de que você pode usá-lo em vários níveis ou estágios.
Fórmula: O Número de Prioridade de Risco, ou RPN, é uma avaliação numérica do risco atribuído a um processo, ou etapas de um processo, como parte da Análise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA), na qual uma equipe atribui a cada modo de falha valores numéricos que quantificar a probabilidade de ocorrência, a probabilidade de detecção e a gravidade do impacto.
As informações inseridas em um FMEA são calculadas e a saída é um número de prioridade de risco (RPN). O RPN é calculado pormultiplicando a gravidade vezes a ocorrência vezes a detecção (RPN = Gravidade x Ocorrência x Detecção) de cada modo de falha reconhecido.
Essa classificação estima a probabilidade de ocorrência de falha por esse motivo durante a vida útil do seu osciloscópio. A ocorrência é geralmente classificada em uma escala de1 a 10, onde 1 é extremamente improvável e 10 é inevitável. Na tabela FMEA, liste a classificação de ocorrência para cada causa.
O FMEA é qualitativo ou quantitativo?
A Análise de Modo e Efeito de Falha (FMEA) é classificada como asemi-quantitativométodo. O Número de Prioridade de Risco (RPN) no FMEA suporta a análise quantitativa de eventos de risco.
Embora a Análise de Modo e Efeitos de Falha (FMEA) seja um método muito eficaz para conduzir melhorias de confiabilidade e qualidade,quando usada de forma inadequada, essa ferramenta também pode resultar em causas-raiz não identificadas, ações inadequadas ou esforços equivocados.
Uma análise de risco e um FMEA diferem no que analisam - o primeiro examina os riscos, enquanto o último examina os modos de falha. Consequentemente, eles também diferem no método aplicado. No entanto, essas diferenças muitas vezes não são consideradas pelos fabricantes, o que pode levar a processos de análise de risco ineficientes e ineficazes.
ReliaSoft XFMEAO software permite realizar qualquer tipo de análise de FMEA, incluindo FMEA de projeto, FMEA de sistema, FMEA de processo e FMECA. Com amplos recursos de geração de relatórios, ferramenta de descoberta de riscos e flexibilidade para acomodar todas as técnicas de FMEA, você pode facilitar qualquer workshop/reunião da equipe de FMEA.
O FMEA é amplamente utilizado no gerenciamento de projetos. No entanto, para os casos a seguir, esta técnica é mais útil para evitar erros futuros e melhorar a confiabilidade do processo e do produto.
O Design FMEA deve ser propriedade dea pessoa responsável pela criação do design. O FMEA de processo deve ser de propriedade da pessoa responsável pelos processos que serão usados para produzir o produto.
- Captura o conhecimento coletivo de uma equipe.
- Melhora a qualidade, confiabilidade e segurança do processo.
- Processo lógico e estruturado para identificar áreas de processo de interesse.
- Reduz o tempo de desenvolvimento do processo, custo.
- Documenta e rastreia as atividades de redução de riscos.
A verdade é aquiloA classificação de gravidade não pode ser alterada de forma alguma. Não importa o que você faça. Se a Gravidade de um Modo de Falha tiver que ser abordada, isso pode ser feito eliminando sumariamente o Modo de Falha ou eliminando o Efeito ao qual a classificação de Gravidade está associada.
É a técnica por excelência das ferramentas de qualidade. Eles são as abreviaturas de modo de falha e análise de efeitos (FMEA). O FMEA é baseado na aplicação de um procedimento para classificar falhas potenciais com base em sua gravidade, frequência e capacidade de detecção.
Um FMEA usa três critérios para avaliar um problema: 1) a gravidade do efeito no cliente, 2) a frequência com que o problema provavelmente ocorrerá e 3)com que facilidade o problema pode ser detectado.
Como decidir a severidade no FMEA?
As classificações de Gravidade na FMEA são geralmente dadas em uma escala de 1 a 10, com base na criticidade do risco identificado. Os riscos mais críticos recebem as classificações de gravidade mais altas.
As causas normalmente seguem a abordagem do Diagrama Espinha de Peixe/Ishikawa, com foco no brainstorming de causas nos 6M's:Homem, Método, Material, Máquina, Medição e Mãe Terra (Meio Ambiente).
Na ciência dos materiais,fadiga– o enfraquecimento de um material causado por carregamento cíclico resultando em danos estruturais progressivos, frágeis e localizados – é o modo de falha mais comum e aquele que geralmente produz outros tipos de falha.
Pense desta forma: existem dois tipos de falha. A primeira vem denunca experimentando suas ideias porque está com medo, ou porque está esperando o momento perfeito. Você nunca aprenderá com esse tipo de fracasso, e essa timidez o destruirá. O segundo tipo vem de um espírito ousado e aventureiro.
Modo de falha e análise de efeitos FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) é umaindutivoe método bottom-up para identificar modos de falha, efeitos e causas de sistemas técnicos [5].
FMEA, ou modo de falha e análise de efeitos, éuma ferramenta que ajuda a identificar e priorizar os possíveis riscos e falhas de um produto, processo ou sistema.
Modo de falha - os mais comuns
O usuário não operou a máquina, por exemplo, na hora certa. O usuário não interrompeu a operação no momento certo. Algo deu errado enquanto a máquina estava em operação. Houve uma degradação na capacidade da máquina.
Essas etapas podem ser agrupadas em três fases: As etapas 1 a 3 representam a fase de “Análise do sistema” de um estudo de FMEA. As etapas 4 a 6 representam a fase de “Análise de Falhas e Mitigação de Riscos” de um estudo de FMEA. A terceira fase, “Comunicação de Risco”, é coberta pela etapa de documentação de resultados.
FMEA é uma técnica “Bottom-Up”que examina os modos de falha dos componentes dentro de um sistema (ou seja, os sintomas de falha) e rastreia os efeitos potenciais de cada modo de falha do componente no desempenho do sistema. Como tal, é um modelo CAUSA => EFEITO.
O objetivo do FMEA étomar ações para eliminar ou reduzir as falhas, começando pelas de maior prioridade. A análise de modos e efeitos de falha também documenta o conhecimento atual e as ações sobre os riscos de falhas, para uso na melhoria contínua. O FMEA é usado durante o projeto para evitar falhas.
O que o FMEA pode ser usado para determinar?
O FMEA pode ser usado para identificarlacunas e desenvolver ações para tornar o processo mais eficiente e seguro. O FMEA também ajuda a preparar a implementação de novos processos.
A Análise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA) é um método sistemático e proativo paraavaliar um processo para identificar onde e como ele pode falhar e avaliar o impacto relativo de diferentes falhas, a fim de identificar as partes do processo que mais precisam de mudança.
O objetivo do FMEA é alinhar os riscos o mais próximo possível de sua fonte. Isso permite a determinação da causa raiz do risco epermite a seleção de maneiras de detectar a ocorrência de uma falha específicae/ou encontrar opções para prevenir ou mitigar os efeitos de uma falha específica.
Frequentemente existem três atributos de FMEA para modos de falha, incluindoocorrência (O), detectabilidade (D) e gravidade (S). Cada atributo FMEA é pontuado usando uma escala de dez pontos.
Assim, cada modo de falha tem uma pontuação numérica para quantificar (1)probabilidade de ocorrência de falha, (2) probabilidade de falha não detectada e (3) gravidade do dano ou dano que o modo de falha pode causar.
Como um FMEA difere de uma Análise de Risco? É uma suposição errônea que os FMEAs identificam e avaliam os riscos –eles não. Como o nome do método indica, os FMEAs identificam e avaliam os modos de falha e seus efeitos. O efeito de um modo de falha não é um risco e, além disso, não é um dano para o paciente.
A Análise de Efeito do Modo de Falha (FMEA) éuma das ferramentas de solução de problemas (PS) mais eficazes e aceitas para a maioria das empresas no mundo. Desde que o FMEA foi introduzido pela primeira vez em 1949, os profissionais implementaram o FMEA em vários setores para suas iniciativas de melhoria da qualidade.
Uma revisão sistemática da FMEA ao longo do ciclo de vida da embarcação deve ser um processo contínuo que deve ser concluído formalmentepelo menos uma vez a cada cinco anos.
Uma limitação particular do FMEA é queele se concentra em um único componente por vez e não aborda os efeitos do modo comum ou falhas de causa comum, que surgem entre componentes que são semelhantes ou idênticos em design ou podem ser afetados por uma causa compartilhada, resultando em várias falhas simultâneas.
FMEA é uma das ferramentas de confiabilidade mais poderosas disponíveise pode ser aplicado como um FMEA de projeto (para projetar confiabilidade no sistema) e um FMEA de logística (para garantir que a combinação ideal de peças sobressalentes esteja disponível para manutenção e reparo). A Logística FMEA faz parte da Logistic Support Analysis (LSA).